当今，制造工厂的产量比以往任何时候都要多。他们增加了设备，加快了流程并提高了吞吐量。工厂负担不起持续产生问题的除尘器。除尘布袋泄漏，收集点收集不充分以及滤袋寿命短可能会阻碍 生产目标。

　　1.管状袋底部的孔

　　此问题是由除尘布袋设计引起的，该设计使管状袋的底部暴露于脏空气入口，使它们容易受到高磨蚀性粉尘流的影响。褶式过滤器比标准滤袋短得多，而滤布面积却是标准滤袋的两倍以上。较短的 打褶元件中增加的布料面积将使过滤器下方的开口面积更大。该开放区域将形成一个排出室，该排出室将使空气膨胀并减慢速度，从而使磨料粉尘在到达过滤介质表面之前就掉下。

　　2.超大袋包

　　折褶式除尘布袋可以代替脉冲喷射袋滤室中的标准滤袋和笼，而无需更改当前的袋滤室配置。一件式元件将消除对笼子的需求，并且可以提供比传统袋式过滤器大两倍至三倍的过滤面积。这种升级 将增加收集器的气流容量，而无需进行昂贵的结构修改。如果产量增加了，或者系统中增加了接纸点，则褶皱式过滤器可通过降低空气与布料的比例来改变除尘器可处理的气流量。增加的过滤面积还可 以减小过滤器两端的压差，从而提高收集器的生产率并降低运行成本。

　　3.滤袋寿命更长

　　通过使用较短的褶状过滤器设计并在过滤器下方创建掉落区域，结果是空气进入收集器时速度降低。速度的降低使空气中较重的灰尘颗粒自然掉出了时间。当减少了实际到达过滤器介质表面的灰尘 量时，可以减少清洁过滤器所需的脉冲数或清洁周期，从而延长了过滤器的使用寿命。另外，在大多数安装中，褶状过滤器可以取出，冲洗并重新使用。

　　当考虑集尘室漏气，收集点收集不充分以及滤袋寿命短时，了解何时以及为何从除尘布袋转换为打褶滤袋非常重要。从管状滤袋改为打褶滤袋可能是避免工厂生产问题的 佳解决方案。允许粉尘排 放;并花费您的设备费用。

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