发电厂布袋除尘器发展现状

　　发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘一多管旋风除尘一水膜除尘一静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
　　随着科技水平的进一步提高，近来，我国袋式除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足锅炉除尘的需要，它的技术发展主要体现在以下几个方面。
　　(1)袋式除尘器结构形式的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
　　(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。目前，我国采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa，对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制，控制仪的档次由继电器逻辑程序控制器发展到单板机、单片机，可编程控制器，多功能电脑控制仪。控制系统的功能从两地控制、状态显示、故障报警到分室检漏、数据处理、打印报表。
　　(3)开发和应用了辅助清灰技术，如预涂层技术，预荷技术，声波助清灰技术等。
　　(4)滤料和滤袋的技术得到了很大程度的改进。
　　(5)袋式除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正轨，建立了完整的工艺流水线。
　　(6)逐步建立起来了袋式除尘器软件资料，制定了国家、专业和企业三级标准，对除尘器的制造、新产品的开发以及验收起到了积极作用。
　　在20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器，由于条件的限制，没有坚持下来，其原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合我国燃煤电厂所需的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的脉冲阀也不过关，寿命短；其他部件的加工和安装也不甚精良，再加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等现象。
　　近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也很小，相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。