在钢铁工业中，炼铁高炉、炼硅铁电炉和炼钢电弧炉排出烟气的性质和工况条件，对除尘系统和使用除尘布(滤)袋滤料都提出了严格的要求。

1、 炼铁高炉排出的烟气是含尘的煤气，称荒煤气。高炉在正常运行时，高炉排出烟气温度是（150~250）oC，当炉膛发生塌料时，在瞬时排烟温度可达到400oC，甚至到600oC。在开炉和仃止鼓风时，排烟温度可降至100oC以下，所以对除尘布(滤)袋滤料要求有耐温（250~300oC）、防糊袋和抗水解的性能。高炉煤气具有高压、有毒、可燃、易爆等特性，要求除尘布(滤)袋滤料还得具有防静电防燃防爆的性能，脉冲阀必须采用惰性气体喷吹。高炉正常冶炼时，吨排荒煤气量为（1400~2000）NM，压力为（0。05~0。25）Mpa，温度为（150~300）oC，CO占（20~30）%，H占（2~5）%，热值（3000~3800）KJ/NM。含有丰富的物理能、化学能，极具回收价值，要求除尘布(滤)袋滤料具有密的孔隙度，具有表面过滤性能，有极好的过滤性能，过滤风速最好0.5M/min，最大不要大于0.8M/min，保证排放浓度小于5mg/NM以下。要求滤料具有综合的机械强度，提高滤料的使用寿命。
2、硅铁电弧炉，多采用半密封罩（设活动吊帘），从罩外进入炉内的冷空气与冶炼中散发出的CO混合进行燃烧，调整活动吊帘可调整进入炉内的空气和烟气温度加强燃烧。烟气温度控制在~400oC，防糊袋，烟气温度应控制在140oC以上。烟尘中粉尘粒径1um以下的占80%以上，粉尘较细粘性大。粉尘比电阻大，一定要采用袋式除尘器，运行时滤袋电荷量大，过滤阻力大，滤袋要防静电。
3、炼钢电弧炉在冶炼过称中分为熔化、氧化和过原三个期。氧化期是强化脱碳，要往炉内吹入大量的氧气或加入矿石，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最大，所以炼钢电弧炉气净化系统是按氧化期进行设计。在吹氧期，烟的平均粒径在0.01~0.1um范围内，大约有85%以上是4um以下的尘粒。采用炉内排烟时，烟气温度高，要有降温措施，一般采用炉外排烟，排烟温度，一般熔炼时100oC，吹氧时为100~200oC，设计是按150oC考虑。所以除尘布(滤)袋滤料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。
4、炼钢转炉是空气猛吹炉内的液态生铁进行冶炼。我国已经采用了吹氧转炉炼钢，在氧气吹炼期，炉温高达1400oC，CO气体含量高达90%（CO气体与空气立即燃烧），烟尘浓度大，粒径小1um以下有75%。除尘系统要考虑CO利用和烟气降温措施。